深圳红叶矽胶厂

缩合型硅胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转 移等性能。能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化，也可加热快速硫化。

主要用于塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图案的印刷。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。

1、上油落油效果好

2、胶质细腻、回弹力好，移印次数多，没有杂质，没有颗粒

3、移印图案清晰

4、粘度低、流动性好

5、无收缩性、好上油、移印图案清晰

主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。

1、把印好的产品逐一放在铁盘里摆齐。同时移印员必须认真对所印的产品进行自检?移印自检项目?漏印导电、导电印不满、导电油薄、导电粘油等导电外观不良。当印好一盘产品应在铁盘的空位放入一个标签?然后将产品放到烘干车上,放满一车后推给检查员检查。在操作过程中应特别注意三点?

2、在印产品时若移印头出来而左手还未拿出印好的产品或右手还未放好待印产品时应及时抽出手?并立即踩下踩踏开关?以免压伤手或印出不良品。

3、应经常检查手上、置具上及工作台上是否粘移印油?且应每时每刻保持铁盘、手、置具的干净。

4、自动连续印刷时?左手拿起印好的产品放在铁盘内?右手同时拿起待印产品放在置具上?动作连续进行?脚踏在脚踏开关上?踩下脚踏开关可随时启动或停止。

5、在印完一张传单前应通知检查员?并将检查员处的待返修产品和不能返修产品拿回。用刀片、纸皮返修后再印刷。印刷员将全部返修产品印刷完后对**后一盘产品放一个“完”字标签?将此盘直接送给检查员?待检查员检查完**后一盘后?填写“生产日报表”和生产流程传单一起送班组长核实签名后送烘干员。

6、下班时如果一张传单没有印完?则需清洗移印头、机台?将返修品全部返修完?填写生产日报表、生产流程传单?再将生产流程传单留在未印完的产品箱内,供下班印完填写后送前检?而将此日报表送班组长。

1、移印较易点伤或压伤手?操作时精神要集中?**不允许与别人闲谈或打瞌睡?否则造成后果将追究其责任。

2、每天上班后把滤水缸内的水放掉。

3、每天须在活动架上注油口加一次润滑油。

4、油缸内没有润滑油需及时加满。

5、机台气压必须控制在3.0kg-5kg

6、工具物品按有关标识放置?不可乱放。

7、多CAVS置具不能全部生产时相应的底置具需封住?不可印空模?底置具保持干净。

8、产品掉落地板后要用抹布擦干净后方可放入产品桶。

9、移印产品补导电?两个键以下产品需把键上油墨刮掉后再点油墨?两个键以上的产品需烘干以后再印刷。

一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。

二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

1.按传动方式分类按移印机主要运动的传动方式不同，可将其分为三种，即手动机械式移印机、电动式移印机和气动式移印机。由于气动式移印机具有结构简单，操作方便，运动平稳等特点，所以在国内外得到广泛应用，是目前移印机的主流。

2.按印刷色数分类按一个印刷过程中所完成的印刷色数不同可将移印机分为单色移印机，双色移印和多色移印机等多色移印机又会根据各色之间的传动方式不一样分为穿梭式和输送带式多色移印机。

3.按储墨方式不同分为油盆式和油盅式移印机。油盆式移印机是目前比较常用的一种形式，油盅式移印机位密封型存墨，相对而言比较环保，而且能够保证油墨在印刷过程中比较好的稳定性能。

1.移印硅胶头不耐用的原因。　① 移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。

② 与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况。

③ 硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。很多的工厂主管怕麻烦，不愿意根据图案大小来更换胶头。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）。

① 胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整，因为图案花纹大细小，胶头太硬。胶头本身没有把钢版上的图案油墨吸附在胶头上面，所以图案印刷不会完整，如果你的图案小花纹细，一定要用软的胶头来印刷，这样就可以解决问题了。

② 如果油墨中的水份含量过高，印刷出来的图案也会不完整，出现斑点状况，建议清洗油盅，更换新油墨或天那水。

任何的胶头或胶浆都上油，如果客户印刷大图案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母细小的，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢版下的油墨吸附在胶头上，所以才以为是不上油。

4.为什移印硅胶头不落油？ 　没有喷过油漆的塑胶玩具或制品，十个产品在移印过程中有两上图案不完整，也就是不落油，是属于正常现象。因为注塑机在生产玩具的过程当中，每生产十几个产品就会向钢模表面喷涂脱模剂，刚喷过脱模剂模具**个产品或第二产品表面有很多脱模剂存生，如果此产品没有经过天那水或洗面水清洗，直接拿来移印，就会出此现象。

因为移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。

6.为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？　印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但**主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个**可能产生气泡（砂眼）的原因：

① 胶头形状不合适，太平或弧形不对。

② 胶头中心点（**高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。

③ 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。

④ 钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。

⑤ 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。

⑥ 油墨太稀或太慢干。

⑦ 油墨太干或太快干。

⑧ 刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。

具有弹性好，不变形、耐高温、缩水率低等优点，主要用于手板模型设计开发及小批量复制产品